Pump up the volume

• Wzrost wydajności o 60%
• Wzrost robotyzacji 20+
• Wolny od błędów proces załadunku 
• Przepływ komponentów odbywa się bez zakłóceń

W 2011 roku, fabryki Breaker i Switch, zlokalizowane, w miejscowości Vaasa, w Finlandii, wyprodukowały, w przybliżeniu 80% wszystkich produktów ABB z tej branży. Zarząd ABB Group podjął wtedy kluczową decyzję o zwiększeniu wydajności fabryki. 

To oznaczało jedno: AUTOMATYZACJA. Opracowano trzyletni plan inwestycyjny i wprowadzono go w życie. 

Rozwiązanie Turck Vilant Systems

Kluczowym elementem w zapewnieniu prawidłowego przepływu komponentów był wybór technologii RFID, którą można wykorzystywać zarówno w logistyce zaopatrzenia, jak również w logistyce dostaw. Kiedy do fabryki wjeżdża transport, czytniki RFID rejestrują każdą dostarczoną sztukę, a system SAP błyskawicznie podaje potrzebne informacje.

ABB jest przygotowane aby dostarczyć zamówienie do klienta, kontrolując i monitorując każdą jednostkę transportową za pomocą RFID. System SAP wykorzystywany w przedsiębiorstwie przygotowuje dokumenty, a następnie całe dedykowane zamówienie zostaje przekierowane do obszaru załadunku i tam zapakowane na samochody dostawcze. Proces załadunku jest monitorowany i weryfikowany przy udziale RFID, co gwarantuje jego bezbłędną realizację. 

Obecnie fabryka jest prawie całkowicie zautomatyzowana, posiada 20 robotów, zautomatyzowane wózki widłowe oraz bezawaryjny przepływ materiałów. W efekcie końcowym wydajność fabryki wzrosła o 60%.